做好這幾點(diǎn)再也不怕紙箱面紙爆裂！
一般我們把瓦楞紙板折痕線部位在加工、折疊、裝箱及堆垛時(shí)出現(xiàn)的面里紙爆裂的現(xiàn)象稱為爆線。瓦楞紙板爆線會(huì)影響紙箱的空箱抗壓值，相同也會(huì)影響紙箱的外觀，是困擾紙板出產(chǎn)的嚴(yán)峻質(zhì)量缺陷之一。
材料、環(huán)境、設(shè)備、操作方法等都會(huì)形成紙板爆線
大多數(shù)紙板質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生原因一般都是多方面的，爆線也是如此。其本源觸及材料、環(huán)境、設(shè)備、操作方法等各大要素。紙箱爆線類型分為幾種，一種是里紙爆線，還有一種就面紙爆線。其間紙箱面紙爆線主要原因：1壓線壓力調(diào)整不妥2、紙板水分太低
處理紙箱面紙爆線要從以下方面多做改進(jìn)：
印刷壓線必需求深：印刷機(jī)在出產(chǎn)過(guò)程中由于壓線壓力過(guò)重易導(dǎo)致印刷爆線。如果將預(yù)壓輪壓重，紙箱不爆線，可是紙箱成型就欠好，紙箱四邊出現(xiàn)圓角現(xiàn)象。紙箱壓線太淺紙箱成型就會(huì)形成剪刀差，接縫巨細(xì)等現(xiàn)象，所以壓線就必需求深。
預(yù)壓輪壓力：操控在紙板厚度的一半左右為佳
印刷機(jī)的壓線部分為預(yù)壓輪（壓潰輪）和壓線輪組成。如果壓潰輪的壓力調(diào)整過(guò)輕，那么預(yù)壓的壓力就不足，紙板壓線處的硬度就會(huì)添加，這樣成型時(shí)易出現(xiàn)內(nèi)強(qiáng)外弱的現(xiàn)象，也就是由于瓦楞紙板里紙加瓦紙向外揉捏的強(qiáng)度就會(huì)變大，形成面紙?jiān)诶爝^(guò)程中紙的纖維出現(xiàn)開(kāi)裂，然后導(dǎo)致面紙破損。相同壓線痕跡不明顯，成型作用就更差，如單單把壓線壓力加大，壓線痕跡是清晰的，可是里紙爆裂的程度就會(huì)加大。
在正常出產(chǎn)的情況下預(yù)壓輪要正確的運(yùn)用，預(yù)壓的壓力一定要滿足不能過(guò)大或過(guò)小，預(yù)壓輪壓力一般操控在紙板厚度的一半左右為佳，壓線的深度依據(jù)紙質(zhì)進(jìn)行恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
為更好的處理紙板爆線問(wèn)題，可以依據(jù)本公司運(yùn)用的紙張進(jìn)行預(yù)壓輪和壓線輪的改造！如預(yù)壓輪可以采用優(yōu)力膠加鋼制材料制作，也可以在預(yù)壓輪上做壓線凸點(diǎn)，能更好的輔佐壓線作用。一同，壓線輪也是相同的改造形式：壓線凸點(diǎn)的高度和寬度要適合本工廠的用紙情況，如工廠運(yùn)用紙張低克重的比較多，那么壓線輪的寬度就不能太窄，相對(duì)要寬一些。
在印刷機(jī)的堆碼機(jī)上加裝一個(gè)噴霧設(shè)備，添加水分
為了防止紙板制作的時(shí)分不爆線，出產(chǎn)完過(guò)了一段時(shí)間再爆線，可以在印刷機(jī)的堆碼機(jī)上加裝一個(gè)噴霧設(shè)備，對(duì)紙張進(jìn)行噴霧。運(yùn)用噴霧設(shè)備的時(shí)分要注意噴霧量和噴霧的方位。
當(dāng)然，防止紙箱爆線的方法還有很多種，如上水或加裝預(yù)壓輪等等，都是有用的操控紙板爆線的方向。在干燥的氣候出產(chǎn)過(guò)程中，職工需求常常調(diào)查預(yù)壓輪的壓力及壓線的壓力，一同瓦線部位也要對(duì)紙板的水分進(jìn)行恰當(dāng)?shù)牟倏亍?/p>
